中新网河南新闻8月28日电 （李海珠）一粒毫不起眼的矿粉，沉睡在矿石之中时，从未想过，它会成为一条循环产业链的起点。然而，无数粒矿粉在冶炼车间里历经淬炼与裂变，却撑起了一条贯通有色金属冶炼、新能源电池、贵金属深加工等多个板块的循环产业链。
走，跟随一粒矿粉的脚步，到济源市万洋冶炼（集团）有限公司（以下简称万洋集团）体验一趟车间旅行，看它如何在产业链上实现“七十二变”。
清晨，运输车将千千万万粒矿粉送进了万洋集团冶炼厂区。经过科学配比的原料配料后，它们被送入“三连炉”进行熔炼，这里是冶炼车间的核心。
在这里，矿粉经过轮番“烤”验，一次又一次实现变身。
“传统工艺存在能耗高、流程长、占地面积大等问题，我们组成研发小组，依照厂区地势落差，首创‘三连炉’工艺。”万洋集团技术标准部部长李伟伟介绍，这项工艺将底吹、还原、烟化三道工序无缝衔接，让矿粉在经过高温淬炼后，体内的杂质被层层剥离，开始了第一次“分身”：一部分矿粉精粹凝练为电解铅，另一部分则析出金、银、锌、锑、铋等元素，成为下一生产环节的原料。
这场“分身”的精妙之处，便在于生产全程零浪费、资源全利用，真正实现了“吃干榨净、变废为宝”。
“冶炼过程中产生的尾气，统一回收处理制成硫酸，进一步加工为复合肥；固体废渣经过深加工，可制成石膏板，广泛应用于建筑工程领域。”该企业生产运营部部长卢海军表示，每一生产环节，都将每一粒矿粉的价值利用到极致，为后续新能源、新材料生产线提供原料，持续拉伸、补齐、做强产业链条。
变成电解铅的矿粉，踏上了新能源赛道。它们在济源华申电源有限公司的生产车间，经过多道精密工序加工，变身性能稳定的铅酸蓄电池、锂电池等，应用于通信、电力、交通、金融等多领域。
不止国内市场逐步扩大，其新能源产品更是走出国门、走向世界，为非洲数万家庭点亮灯火、稳定供电。值得一提的是，这批电池老化报废后，并不会沦为废弃物，而是重返回收车间，经破碎、分选、熔炼后，再次变为再生铅，形成“生产-使用-回收-再生”的绿色闭环。
而从矿粉析出的黄金和白银元素，更是完成了一场从工业原料到高端饰品的华丽蜕变，实现了从“论吨卖”到“按克售”的身价飞跃。
在距离冶炼车间仅500米的金银深加工车间，矿粉析出的金元素被提纯为标准金锭，被制成平安扣、古法金镯、时尚吊坠等珠宝饰品。一块块银锭经初轧、精轧、淬火、抛光、电镀，被全自动织链机拉成细丝，或被精雕设备刻上纹路，历经千锤百炼终成精品。
从矿粉到建材、电池、肥料、首饰，随着主产业链的不断延伸，一条条全新的产业分支蓬勃生长，无数粒矿粉，撑起了多元共生的产业矩阵。这次车间旅行，不仅是一次物理蜕变，更是万洋集团传统产业延链、补链、强链的真实写照。
厂区车间内，智能设备有序作业，中控大屏跳动着实时数据，车间干净整洁，更多的矿粉将陆续抵达，在此完成一场奇妙之旅，在循环产业链中完成蜕变，让产业“焕新”。（完）
