中新网河南新闻7月20日电 (李海珠)提起传统冶炼车间，不少人脑海里都是烟尘漫天的刻板印象。近日，走进济源市万洋冶炼(集团)有限公司(以下简称万洋集团)这座“国家级绿色工厂”，眼前景象让人刷新认知。
漫步厂区，空气清新通透，地面干净整洁，一条条自动化生产线有序运转，各类环保设备不间断值守。偌大车间里，仅二十名工人就能统筹整条产线，整洁有序的现代化场景，很难让人联想到这是一家从“乡村作坊”成长起来的“中国500强企业”。
三十余载深耕冶炼行业，万洋集团靠着无数一线工人、技术人员扎根车间、攻坚创新，在新发展理念指引下，蹚出一条绿色、低碳、循环的传统制造转型之路。
“三连炉”工艺，一场技术性革新
走进万洋铅锌事业部还原车间，车间主任赵宝剑正监测着实时数据。他在这里扎根16年，亲眼见证企业依靠一套“三连炉”完成工艺的革新。
“早年我们用鼓风炉生产，工序粗糙又费能源。”聊起过去的生产模式，赵宝剑记忆犹新：冶炼产生的热渣必须完全冷却后重新升温，多一道工序就多一重能耗，产能还始终上不去。
降能耗、提效率，成了摆在全体技术人员面前的一道难题。万洋集团组建研发小组，寻找传统流程中的突破创新点。团队反复踏勘厂区地形，结合天然地势落差，琢磨出一套全新方案：把底吹炉、还原炉、氧化炉三炉串联，滚烫炉渣可直接流转至下一工序，省去二次加热的巨大损耗。这项工艺被万洋集团董事长卢一明命名为“三连炉”。
“三连炉”带来的效益是显著的。赵宝剑介绍，从前一个班组需要三十多名工人轮班作业，如今精简至20人左右，大部分流程依托中控室远程操控。更关键的是，“三连炉”搭建起绿色冶炼的底层框架，为后续全厂环保、智能改造打下根基。
曾经业内无人看好的山间构想，于2012年通过国家科技成果鉴定，2016年荣获“国家科学技术进步奖二等奖”。如今，成为全国铅冶炼行业争相学习的绿色样板。
“吃干榨净”，一丝一毫都不能浪费的生产准则
氧化车间主任卢中原，是厂里出了名爱“较真”的人。铅、金、银、铜、锑、铋……站在生产线旁，他能如数家珍地报出原料里藏着的各类有价金属。“原料里但凡能回收利用的成分，一丝一毫都不能浪费。”这是万洋人默认的生产准则。
多年来，团队持续打磨工艺、反复试验调试。“我们用同样的能耗去控制指标，当多消耗一定量的能源但指标降幅已经很小时，就找到了最优生产参数。如果再降，成本更高、能耗更大，反而不利于生产。”卢中原说。
在经历无数次测算、试产之后，目前万洋集团冶炼尾渣有价金属含量控制在1%以内，远低于行业平均标准。这个“1%”背后，是无数技术人员泡在车间调试设备的日日夜夜。
在万洋集团的多条生产线上，“零废”不是一句口号，而是实实在在的行动目标。从原料配比、炉温调控，到尾气、废渣全流程处置，精益求精的理念贯穿生产全程，力求将资源利用率最大化、废弃物排放最小化。
环保迭代，从被动达标到主动领跑
随着环保标准逐年收紧，万洋集团的治污设备也跟着完成了一轮又一轮升级。从被动达标到主动领跑，这是赵宝剑亲眼见证的变化。
“早些年行业环保门槛较低，厂区脱硫设备构造简单，废气处理能力有限。”赵宝剑回忆，当国家出台二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于100毫克/立方米的“双100”标准时，厂里原有的设备已经无法满足要求。
面对变革，万洋集团选择主动出击：加码投入，全面翻新尾气处理系统；淘汰简易脱硫泵，搭建起包含多级脱硫、电除尘、脱硝在内的成套处理设备；从简单的两三台脱硫泵，扩展到十余台设备的完整系统。
“按照现在的排放标准，厂区废气中二氧化硫稳定控制在35毫克/立方米以下，远优于国标。”卢中原称，整套排放系统24小时在线实时监测，数据同步上传，一旦指标出现异常，系统立刻自动报警，全天候守住环保红线。
曾经冶炼企业“谈环保色变”，如今万洋集团主动加码治污，把绿色生产做成核心竞争力。
科技加码，老厂区“长出”智慧生产线
绿色转型，离不开智能化技术加持。走进万洋集团各个生产车间，自动化改造正在悄悄改变一线工人的作业模式。
自动刮板、远程传输皮带替代传统人工搬运；中控大厅巨型屏幕实时同步全线温度、压力、流量等核心参数；操作人员紧盯屏幕，点点鼠标就能远程调节整条产线工况。
“从前巡检、测参数全靠人工跑现场，数据存在一定滞后性。”现场一名技术人员感慨，大数据搭配实时监控，所有工况一目了然，“不仅减轻劳动强度，生产安全系数也大幅提升”。
受限于厂区依山而建的空间条件，万洋集团并没有盲目跟风全流程智能化，而是走循序渐进的务实路线：先落地简易远程操控，再逐步攻克炉窑等核心环节的自动化，一步一个脚印推进智慧工厂建设。
不论是管理层还是一线操作工，在万洋集团，人人把节能降耗当成自家事。“把工厂当成自己家一样上心，才能把生产干到位。”这句话，卢中原常和班组同事念叨。也正是这份主人翁意识，让每一名万洋人都成为绿色转型的践行者。
从“三连炉”工艺革新，到废渣资源循环利用，再到尾气深度治理、全厂区智能升级，万洋集团用实打实的行动摘掉大众对传统冶炼“高耗能、高污染”的固有标签。下一个十年，万洋集团目标明确：持续提升产线智能化水平，加快推动人工智能等数智技术创新；全力探索清洁能源替代方案，拓展新能源领域布局，推动企业走好现代化、绿色循环的发展之路。(完)
