中新网河南新闻11月28日电 (王佳宁)超大直径泥水盾构机“争先号”26日在河南郑州下线。仪式现场，中国中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间班组长王安永看着自己焊接的大国重器即将应用于国内最长、世界规模最大的城市湖底隧道——武汉两湖隧道东湖段，激动地按下手机快门，记录这一瞬间。
“别人缝布做衣裳，我们‘缝’钢铁造装备。”王安永介绍，“这一盾构机整机长115米，是名副其实的‘钢铁巨兽’，且为胜任湖底复杂多变的施工环境，凝聚了众多尖端技术，为焊接工作带来了挑战，但这正是我持续精进技艺的核心动力。”
近日，由河南省总工会联合河南省委网信办主办的2025年河南省“中国梦·大国工匠篇”大型主题宣传活动启动。由多家媒体组成的采访团走进中国中铁工程装备集团盾构制造有限公司的铆焊生产车间，见证王安永为大国重器焊“牙齿”的灼灼匠心。
作为公司铆焊车间的核心技术骨干，王安永专注于盾构机刀盘、盾体等核心部件的焊接工艺优化与技术攻坚，并先后参与国内最大直径泥水平衡盾构机“春风号”、十大国之重器“彩云号”、全球首创马蹄形盾构机等重点项目焊接工作，凭借专业的技术水平和丰富的实践经验，至今已完成近600台重点盾构机项目焊接工作。
“刀盘就是盾构机的‘牙齿’。”王安永受访称，“地下的硬岩硬不硬，全靠它‘啃’；工程进度快不快，也得看它够不够结实。焊缝不牢，刀盘在地下受力就容易开裂，轻则停工检修，重则影响工程安全。”
“毫米级”的“绣花功夫”最见匠心。盾构机刀盘由数百块高强度钢板拼接而成，核心焊缝的误差需严格控制在毫米以内，确保在复杂地质中承受住千吨级的掘进压力。“提升技能没有捷径，重大项目是技术工人的‘练兵场’。”王安永说。
2014年，国家863、973计划重点工程——大直径全断面硬岩掘进机中铁188号的研制任务启动，其刀盘焊接质量至关重要。王安永创新自制工具，科学调整参数，成功攻克低温钢焊接难题，助力设备创造月掘进1226米的全国纪录。
凭借精湛的焊接技艺，王安永先后获得“全国五一劳动奖章”“全国青年岗位能手”等荣誉称号。
随着制造业智能化浪潮兴起，王安永敏锐意识到，掌握智能焊接技术是未来关键。他带领班组先后攻克机器人焊接刀盘驱动箱、TBM刀箱智能焊接量产等技术难题，助力智能焊接在中铁装备关键部件制造中广泛应用，使探伤合格率稳定在98%以上，效率提升约20%。(完)
