6月9日凌晨3点，河南钢铁集团周口基地(以下简称“周口钢铁”)宽厚板生产线上，热浪袭人，轧机轰鸣。火红的钢板在5600mm+5500mm双超宽机架的“巨掌”间，经一次次精准的咬合与释放，一块宽4425mm、长38000mm、厚20mm，表面像镜面般平整的钢板便露出真容。
此前不久，周口钢铁二期宽厚板项目又有“大动作”，随着5500mm精轧机领衔的三大核心装备热试成功，宣告世界上首条“5600mm+5500mm双超宽机架”宽厚板生产线全线贯通。
“随着精轧机的投用，我们产品的厚度规格实现了从6mm到300mm的全覆盖，这对后续高附加值产品的研发和市场接单提供了强有力支撑。”周口钢铁宽厚板事业部副经理孙广辉说，采用双机架生产模式，日生产能力可以提升50%以上。
全球唯一的5600mm超宽轧机与全国最宽的5500mm精轧机的“梦幻联动”，是周口钢铁跻身全球高端钢铁制造“第一梯队”的开端，也标志着河南钢铁集团高端化智能化绿色化特钢转型步伐迈入崭新阶段。
这一组合有多强？这条生产线可轧制最宽达5300mm、最厚至300mm的船舶级巨板，一举突破了超宽幅特种钢板产能的瓶颈，聚焦海工用钢、风电塔筒板、超高压容器板等战略产品，可实现从巨轮龙骨(5300mm宽板)到百米风机塔筒(150mm厚板)的全尺寸覆盖。
在宽厚板作业区，工程师张青龙指着躺在5500mm精轧机轧辊上的一块钢板说：“这块钢板的横向、纵向厚度同板差控制在0.15mm以内，表面看着跟镜面一样。制造技术的高度，往往藏在微观世界的分毫之间。”
周口钢铁生产线晋身世界同行业“第一梯队”，离不开相关设备的有力支撑。作为宽厚板产线高端化布局的核心装备之一，热处理炉及配套设备的投用，显著提升了产品的技术含量，生产线将具备承接生产高强度钢、高级别容器钢、耐磨钢材等热处理高附加值产品的能力。
随着智能化、绿色化基因的植入，周口钢铁冲击世界一流的动力更加澎湃：集成先进的自动化控制系统、实时数据分析软件以及机器学习算法，实现了从原料输入到成品输出的全流程智能监控和管理；配置当前最先进的烟气脱硫脱硝装置及高效除尘设施，绿色技术融入了整个生产流程。
特钢转型是河南钢铁产业高质量发展的关键路径，周口钢铁双超宽机架会带来怎样的奇妙“化学反应”？河南省先进钢铁材料产业研究院副院长黄重表示，周口钢铁宽厚板生产线的全线贯通，不仅实现了自身产线的升级，还会带动全省宽厚板产业整体提升，形成“1+1>2”的效果。
如今，周口钢铁正依托沙颍河内河航运优势，全力推进宽厚板项目，瞄准高端板材市场，在激烈的市场竞争中抢占先机。周口钢铁宽厚板事业部技术营销室主任樊建刚说：“目前生产订单已排到了8月，我们对未来发展充满信心。”(记者 方化祎 河南日报社全媒体记者 卢涛)
