中新网河南新闻8月20日电 （李海珠）“我们自成立伊始就专注于金刚石微粉。三十多年来，从家庭作坊起步，一步步成长为金刚石微粉月生产量2.5亿克拉的国内领先企业。除了金刚石单晶微粉，我们还在金刚石材料方面做深度挖掘和创新研发，致力于实现其在声、光、热、电等功能性应用方面持续发展。”惠丰钻石股份有限公司（以下简称惠丰钻石）董事、惠丰钻石郑州技术中心总经理王志强在受访时表示。
8月19日，“匠心传承 豫见璀璨”主流媒体采访团走进位于河南中牟的惠丰钻石郑州技术中心，探究“工业牙齿”是怎样炼成的，该公司何以实现金刚石材料的延链创新发展。
据介绍，惠丰钻石专注于金刚石微粉“切磨抛”及“ 金刚石新型功能材料 ”的应用及系列产品供应。因金刚石具有超硬、耐磨、抗腐蚀等优良性能，是生产用于对高硬脆、难加工材料进行锯、切、磨、钻等加工工具的核心耗材，享有“材料之王”的美誉。其中，金刚石微粉在半导体切割、研磨、抛光等关键工序中发挥着重要作用，作为半导体领域重要的材料之一，金刚石微粉等相关产品畅销海内外。
“金刚石单晶与微粉的关系不难理解，如果把单晶理解为小麦，微粉就好比是小麦磨成的面粉。”王志强介绍。据了解，金刚石微粉是将人造金刚石置于高速气流磨里，通过高速喷嘴喷出高速气流，带动金刚石在气流磨里高速旋转，在金刚石不断撞击中形成的一种新型超硬超细磨料，广泛应用于航空航天、装备制造、光学仪器、精密陶瓷、医疗器械等领域，被形象地比喻为“工业牙齿”。
类多晶微粉、团聚金刚石微粉、纳米金刚石微粉、金刚石研磨抛光液……展厅内，琳琅满目的金刚石材料及制品记录着该企业的发展步伐。其中，由惠丰钻石自主研发生产的金刚石研磨抛光液产品，包括水溶性、油溶性等不同类型，目前可满足LED衬底、光学蓝宝石、手机陶瓷、精密金属、半导体材料等行业的精密研磨抛光工艺制程。
王志强表示，惠丰钻石的科技创新工作主要在郑州技术中心，通过不断提升工艺、扩大规模、提升产能，其金刚石微粉已达到亚微米级、纳米级的“超细”标准；稳定性好、耐磨性能高的“超强”标准；极好的颗粒形貌、粒度分布的“超精”标准以及各种杂质总量稳控在PPM级的“超纯”标准。同时，通过化学气相沉积法（CVD）制成的培育钻石也已实现规模化生产。
技术突破的背后，是企业持续加码的研发投入。据介绍，惠丰钻石通过国内、国际交流和产业结合，推动产品技术迭代升级，根据市场研发新品。目前已构建起八大产品体系，累计获国家专利200余项，并参与制定“超硬材料人造金刚石微粉”国家标准，树立行业技术标杆。同时，该公司与吉林大学、哈工大郑州研究院等高校共建研发平台，构建起产学研深度融合体系。其中，突破泡沫化金刚石表面改性、球形微粉造粒等多项关键技术成果填补国内空白。
谈及未来发展方向，王志强表示，将坚守专业化道路，深耕金刚石微粉主业，利用金刚石的多项优异特性，持续优化工艺设备，拓宽金刚石材料在半导体、散热材料、光学等新兴领域的应用。同时重点布局培育钻石产业，打造品牌、推动出海，开辟全新增长点。（完）
