中新网河南新闻3月30日电 （李海珠）一条条高效运转的机器人生产线、一套套智能精准的数字控制系统、一台台无人化作业的智能起重设备……第十一届中国·长垣国际起重装备博览交易会（下称长垣起重博览会）开幕前夕，河南长垣起重企业的车间内一派忙碌景象。
近年来，在数字化、智能化赋能下，长垣起重生产车间化身数智转型的舞台，让传统起重制造朝着智能制造加速转变。
“对长垣起重这个传统产业来说，数智转型不是选择题，而是抢占未来赛道、实现高质量发展的必答题。”河南新科起重机股份有限公司（下称新科起重）创始人蔡晓杰在受访时表示。
走进新科起重主梁自动化生产线，机械臂精准抓取、焊接，AGV小车穿梭运送物料，一切井然有序。据介绍，通过模块化设计、高强度材料应用以及先进的数字化仿真分析，新科起重的设备自重比传统产品减轻25%到30%，为客户节省了数十万甚至上百万的初期基建投入。
在蔡晓杰看来，起重行业长期面临人工依赖度高、作业精度不足、安全风险突出等痛点，破解之道就在于“人工智能”的深度融合。碰撞事故率下降92%以上、作业效率较传统人工提升30%至100%、能耗降低20%至30%……一组数据便可洞察数智化转型对新科起重带来的直观变化。
近年来，随着数字经济与实体经济深度融合，长垣起重主动拥抱变革，以“智能化改造、数字化转型”为抓手，推进生产模式、管理模式、运营模式革新，持续引入机器人生产线、搭建数字管理平台、应用智能控制技术，推动产业从“粗放制造”向“精益智造”转型。
“机器人生产线的落地，成为长垣起重重塑新质生产力的核心引擎。”业内人士说。官方数据显示，2025年，当地已建成卓越级智能工厂2家，国家级智能制造示范工厂1家，省级智能工厂5家、智能车间15个。
卫华集团有限公司技术负责人称，该公司连续20年将销售收入的4%至6%投入研发，率先打造智能生产基地，引进100余条自动化生产线、3000余台套高精尖智能设备，搭建全流程机器人生产体系。
河南省矿山起重机有限公司相关负责人介绍，该公司聚焦数字孪生技术应用打造智能车间，通过虚拟仿真优化生产流程，实现设备实时监测、远程故障预警，设备故障率降低60%，生产能耗降低20%，实现绿色高效生产。
数智赋能的深入推进，不仅重塑了长垣起重的生产模式，更带动产业链全面升级。
在技术层面，无人智能起重机、5G远程操控设备、智能防摇摆系统等高端产品接连面世，实现“硬件+软件”协同发展；在产业层面，带动智能传感器、工业软件等上下游配套产业集聚，形成完整智能制造生态；面向市场，高端产品助力长垣起重进军国际市场，与70多个国家和地区达成检测互认协议。
“本届博览会将同期举办多项专题活动，邀请行业专家、企业代表、科研机构人士共话起重行业数智转型路径。”长垣市经开区管委会主任李联合称，届时，近700家企业及相关单位代表将汇聚长垣，为全国装备制造转型提供可借鉴的实践经验。（完）
