中新网河南新闻7月28日电 厂区道路平坦，两侧夹竹桃花开争艳，广场景观水系水波荡漾……7月27日，在河南平煤神马首山碳材料有限公司，厂区生产秩序井井有条，一派生机盎然。
“工厂园区绿色发展的背后，是我们大力实施余热利用项目的结果。”该公司总经理张五交介绍，通过采用热管余热回收装置对焦炉烟道气余热进行回收，每年可节省11000吨标准煤。
与此同时，该公司利用厂内生活区楼顶空间，上马光伏发电项目，安装总容量达192kW·h，日发电量900度；2019年又利用厂内煤棚、楼顶、道路两旁等空间，建设总装机容量8兆瓦的光伏发电项目，平均日发电量30400度，年节能量1364吨标准煤。2019年，该公司成功申请国家级绿色工厂。
得益于余热回收利用项目，相邻的河南首成科技新材料有限公司节能降耗成效明显。近年来，该公司不断加大科技创新力度，聚焦攻克难题，聘请领域先进技术工程师组建技术攻关小组，充分发挥技改提升优势，不断提升粘结剂沥青、针状焦等产品质量。“余热回收利用后，每小时可回收利用10吨热蒸汽，每月可为公司节省开支12万余元。”该公司副总工程师韩传功说。
河南福兴新材料科技有限公司充分利用“煤-焦、煤-电、煤-化工”产业链条的产品，积极推进建设2620kW分布式光伏电站项目、隧道窑余热利用项目、生活废水回用项目以及利用清洁生产审核工作，通过技改企业减少了单位产品的原材料消耗。2022年该公司创成许昌市无废工厂、河南省绿色工厂，2023年创成国家级绿色工厂。
今年以来，襄城县依托丰富的煤炭资源优势，持续延链强链补链，在最初的煤化工基础上，逐步培育新的产业链，实现煤炭由原料向材料的转变。
襄城县先进制造产业园区主导产业为煤化工、碳基新材料、硅基新材料、光伏新能源等，目前已建设成为原料煤入洗、矸石制砖、精煤炼焦、化产回收、煤气综合利用为一体的循环经济产业链条。原料入厂后衍生出30多种化工产品，其中产品中的焦炉煤气、氢气、焦油和精苯等为下游企业提供生产所必需的原材料支撑，形成了“煤-焦-化”产业链条及“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环生产模式。
一块煤炭，在襄城被“吃干榨净”，背后离不开该县持续科技投入和秉持的绿色生态理念。该县紧紧围绕科技创新驱动发展战略，以推动经济高质量发展为核心，整合高校、科研院所和企业资源，建设高能级创新平台，助推经济绿色低碳高质量发展。
以化工园区创D工作为载体，襄城县先进制造业开发区积极推进完成园区公共管廊、危化停车场、消防特勤站等项目建设进度，补齐基础设施“短板”，提升开发区安全能力水平。
在襄城，一幅绿色发展的画卷正徐徐铺展……(郑志磊 付帅 刘焕丽)
