中新网河南新闻10月13日电 (陈贵洋)扎根中原十余年，富士康郑州综保园区(以下简称郑州园区)正经历一场深刻的身份蜕变。从外界熟知的“世界工厂”，到如今致力于打造全球最大的科技制造平台服务商，AI驱动与垂直整合成为其转型的核心引擎。
近日，富士康科技集团轮值CEO、事业群总经理蒋集恒在郑州受访时畅谈郑州园区在智能制造、产业生态构建及绿色低碳领域的最新进展。
谈AI：从质检到排产，制造流程全面嵌入
“AI现在是推动制造升级的核心引擎。”蒋集恒说。
在郑州园区的生产线上，AI已经进入制造流程的多个环节。蒋集恒表示，以前产品检测靠人眼盯着看，现在AI质检系统上了线，良率拉到99.5%以上。生成式AI也已经被引入制造流程，从供应链协同到质量管控，形成了全链路闭环。
郑州园区近期有两个新突破。一个是智能排产系统，生产调度、工艺、设备、质量管控，一键就能搞定；另一个是AI智能体，服务于一体化智能协作平台，用来打破部门之间的信息壁垒，让业务流转快起来。
蒋集恒进一步解释，这两个系统落地背后，是AI对制造全流程的渗透。过去排产靠人工经验，现在系统能自动匹配订单、物料、设备和人力，响应速度提升不少；AI智能体则像一个“数字调度员”，把跨部门协作从线下搬到线上，减少沟通成本。
“核心零部件很多都是我们自己研发的。”蒋集恒提到，从机构件、模具到面板、PCB、连接器，富士康把产业链上游到客户端整个串了起来，打包成一站式服务。他举例说，一台智能终端里，很多关键部件都来自富士康自己的研发和生产体系，这种垂直整合能力，让园区在面对客户需求变化时，能更快调整、更快交付。
AI在制造端的应用还在继续往深里走。蒋集恒透露，目前郑州园区正在探索将AI进一步嵌入工艺优化、设备预测性维护等环节，目标是让整条产线运行更稳定。“我们不只是把AI当成一个工具，而是把它当成制造体系的一部分来建。”
谈布局：从“一个苹果”到“一片果园”
2010年落地河南时，郑州园区周边还大都是空地。十几年过去，这里已经成了全球最大的智能终端生产基地之一。
蒋集恒给出了几组数据：富士康在河南带动了超过100万人就业，累计培养500多万熟练产业工人。很多员工刚来时还是普通产线工人，现在已经成了智能化设备的管理者。郑州园区还和国内16所院校合作，培养了7000多名关键技术和管理人才，帮9000多名员工提升了学历。在AI人才培养方面，郑州园区相关课程已经覆盖超过2.5万人次。
投资也没停。2025年底，富士康和郑州航空港经济综合实验区管委会国资平台合资成立了河南鸿创科技有限公司，注册资本20亿元，做高端电子元器件，今年7月已经投产。蒋集恒透露，SOC溅镀制程就是在这里做的，用到了今年的iphone18 Pro系列和iPhone Duo上。今年8月，园区新建的2栋共10万平方米厂房和1栋餐厅正式投用；占地250亩的员工新宿舍也在建，预计2027年交付。
“以前这里只有‘一个苹果’，现在已经长成‘一片果园’了。”蒋集恒说，富士康扎根河南以来，吸引了200多家智能终端产业链上下游企业集聚，落地投资超过3000亿元。从核心元器件到整机，全产业生态圈在河南成型了。
谈绿色：从绿电到零填埋，一步一步试出来
“绿色转型是郑州园区这几年投入比较大的方向之一。”蒋集恒表示。
在绿电方面，富士康在全球范围已经实现为苹果生产环节100%使用可再生能源。郑州园区建了约30兆瓦光伏项目，一年发电约3000万千瓦时，减碳约1.8万吨。眼下园区还在推进100兆瓦绿电直连项目，配套电池储能，预计年发电量能到1.2亿千瓦时。
水也没浪费。郑州园区是中国大陆第一个拿到AWS可持续水管理最高白金等级团体认证的企业集群，用水密度降了27%。
能碳管理上，园区完成了深冷制氮替代PSA制氮升级，效率提升59%，还搭了全链路数字化能碳平台，拿了河南省首批数字化能碳管理中心企业的牌子。
固废处理更彻底。园区连续多年拿到UL2799废弃物零填埋铂金级认证，废弃物转化率100%。
“这些突破是一步步试出来的。”蒋集恒说，郑州园区始终和客户并肩推进环保目标，未来还会继续加码。
从AI进车间，到产业链成林，再到绿电上规模，富士康郑州园区的这场转型，还在继续。(完)
