中新网河南新闻12月30日电（王佳宁 李海珠）“当年一针一线缝布鞋，如今四条冷粘线日产万余双鞋，三十多年不变的是‘做好每一双鞋’的匠心。”12月30日，面对“小城大业”网络主题宣传活动媒体团，河南红晟鞋业有限公司（下称红晟鞋业）总经理张宗阳话语间满是感慨。
这家从洛阳本土走出的制鞋企业，用三次关键“转身”，在制鞋行业的浪潮中，完成了从手工小作坊到一线品牌代工基地的蜕变。
1993年，红晟鞋业的前身——洛阳太阳城实业有限公司成立，最初的业务聚焦于传统手工布鞋生产。
“那时候做手工布鞋，光是纳鞋底就要反复走线，慢是慢了点，但每双鞋都扎实耐穿。”张宗阳说，正是这份对工艺的坚守，让小作坊的布鞋在本地市场攒下好口碑，也为企业埋下了“品质为先”的种子。
据介绍，制鞋用的聚氨酯具有轻柔、保暖、耐磨等特点，是运动鞋、布鞋鞋底的主要原料。然而，作为劳动密集型产业，传统聚氨酯制鞋流程自动化程度低、工艺落后，基本上为手工操作。随着劳动力成本的上升，制鞋设备的升级换代迫在眉睫。
2004年，红晟鞋业迎来第一次“提速”——购进4台注塑圆盘机，生产重心转向市面上广受欢迎的布鞋产品。
“注塑工艺让鞋底成型更快，也更耐磨，原来一天最多做几十双，有了机器后产能翻了好几倍。”张宗阳说，这次转型不仅让企业跟上了大众消费节奏，更让团队摸到了“工业化生产”的门道。
但真正让企业“跃级”的，是2011年的关键一步。彼时，红晟鞋业敏锐嗅到品牌代工的机遇，投入建设聚氨酯流水线，将生产标准向知名品牌看齐。从调整鞋型弧度到优化面料贴合度，每一个细节都反复打磨，最终成功成为国内知名鞋业品牌的代工伙伴。
“品牌方对品质要求极高，比如鞋面针脚间距要精确到毫米，我们前前后后调整了几十次工艺才达标。”张宗阳坦言，正是这段与品牌合作的经历，让企业的质量管理体系实现了“质的飞跃”，也为后续拓展海外市场打下基础。
如今，红晟鞋业已实现再次升级——新增万余平方米厂房，引入4条冷粘线，扩招400名员工，将成品鞋日产能提升至1万余双，稳定承接外贸订单。
从手工小作坊到如今的现代化代工基地，红晟鞋业用三十载的坚守与创新，书写了一家本土制鞋企业的成长故事。
“未来，我们将保留传统制造的匠心，锻炼服务品牌的硬实力，以更稳健的姿态迎接市场新挑战，书写河南制鞋企业的发展新篇。”张宗阳说。（完）
