中新网河南新闻9月23日电 在周口，一根丝、一方布连接千家万户，汇聚成规模庞大的产业集群。从太康县的智能纺纱车间到商水县的人工智能制衣生产线，从“一朵棉花进、一套成衣出”的全闭环布局到绿色印染产业园的加速崛起，这座豫东城市正以“智造”之笔，重绘传统纺织服装产业的图景。
周口凭什么稳居河南省前列，又将如何从“纺织大市”迈向“纺织强市”？
家底有多厚？产业规模全省领先
周口纺织服装产业起步早、门类全、链条长。经过多年发展，周口已构建起涵盖纺纱、织造、印染、服装、家纺、销售等环节的完整产业体系，是全省实现纺织全流程闭环生产的地市之一。
从产业规模看，周口稳居全省前列；从企业数量看，规上纺织服装企业占据全省重要比重；从产品看，高支纱、纯棉精梳紧密纺等在细分领域具有较强竞争力，高端纯棉纱产品填补省内空白；从全省格局看，周口的分量举足轻重，全市纺织服装企业数量众多，年产值在全省占据重要比重，产业规模稳居全省第一方阵，纺纱、织造、印染、服装、家纺、销售等环节协同配套，产业链条完整、配套能力较强，成为全省纺织服装产业的重要一极。
这份家底的形成，离不开龙头企业引领。以阿尔本制衣、盛泰纺织等为代表，周口规上纺织服装企业获得大量专利，技术交易活跃。周口纺织服装产业已跻身全省重要产业集群行列。太康县先后荣获“中国棉纺织名城”“中国新兴纺织产业基地县”等称号，其先进制造业开发区入驻企业众多，纺纱规模较大，营业收入可观。商水县集聚纺织印染服装类企业，培育出天弓纺织、盛泰纺织、红绿蓝印染、阿尔本制衣等一批龙头企业，形成龙头带动、中小企业协作的发展格局。
“智造”怎么转？数字赋能重塑产业
传统纺织服装产业是典型的劳动密集型产业，用工多、利润薄。周口的破题之道，是以数字化、智能化改造重塑生产流程。
走进盛泰纺织工业园，智慧纺纱车间里一排排自动化设备高速运转，偌大的车间内鲜见工人身影。从原料到成纱，工序间物料实现自动输送，设备可远程控制与诊断，夜班实现无人值守。这条国内领先的智慧纺纱生产线，以极低的万锭用工水平诠释着“智造”的含义。项目经理冯森介绍，智能化改造使生产效率明显提升，产品竞争力显著增强。
更具标志性意义的是，盛泰集团与杰克公司强强联手，共建的国内首家衬衫AI数字成套研究院正式落户商水，同步推出覆盖裁剪、裁片分拣、缝制全流程的艾图AI数字成套产线。该系统深度融合自动上料、智能验布、动态瑕疵避裁、数字化缝制与吊挂等模块，实现“送裁缝联机”，有效减少工序间的流转浪费。从实际运行看，衬衫AI数字产线当前用工人数大幅减少，面料损耗明显减少。未来随着技术迭代，用工和面料成本有望进一步下降。
智能化改造在周口已全面铺开。当地累计实施一大批数字化转型项目，规模以上制造业企业智能化改造覆盖率显著提升，建成一批智能工厂(车间)。河南省服装制造行业工业互联网平台建成后，已接入多家企业，覆盖大量工业设备。商水县工业企业智能化改造覆盖率较高，盛泰纺织工业园推动新一代信息技术与工业互联网深度融合，产品质量合格率显著提升。阿尔本制衣凭借“智能制造+跨境电商”的创新模式，获评国家级电子商务示范企业。
链条怎么补？绿色印染打通堵点
长期以来，印染环节是河南纺织产业链的突出短板：纺纱织布能力强，但印染配套不足，大量坯布需运往省外加工后再回流，物流成本高、周期长。
破局之举是河南(周口)绿色印染产业示范园的落地。该产业园经河南省政府批准设立，规划产能规模较大，致力于打造绿色纺织全产业链集群。目前，红绿蓝纺织、盛泰印染等企业已入驻，已形成一定规模的印染产能。随着燕超印染、润帛印染等企业的加入，园区正朝着规划产能目标稳步迈进。
印染短板的补齐，让“一朵棉花进、一套成衣出”的全链条优势真正落地。商水县已构建起“纺纱—织布—印染—制衣”全产业链发展体系。商水县纺织服装产业集聚区获评河南省中小企业特色产业集群，并入选工信部“一县一策”中西部等地区纺织服装特色产业集聚区(县域)重点培育名单。商水县人民政府与中国纺织工业联合会签订战略合作协议，双方以“本地生产、本地消化”的合作模式推动区域内产业链紧密衔接，助力形成“资源共享、优势互补、协同发展”的集聚效应。
从当年闻名中原的周口纱厂，到如今规模庞大的现代产业集群，周口纺织服装产业的每一次转身，都印证着一个朴素的道理：传统产业不等于落后产业，关键看以什么样的技术、什么样的链条、什么样的姿态去拥抱变革。当一根丝被“智造”赋能，被“链条”串联，被从“大”到“强”的产业发展命题重新赋予意义，它织出的就不只是一件衣裳，更是一座城市产业升级的底气和未来。(乔小纳)
